【电厂衬胶管道衬塑钢管产地工厂】

衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里。大口径丁基衬胶管道具有优异的抗紫外光老化、极低的水蒸气透过率和对大口径丁基衬胶管道具有优异的抗紫外光老化、极低的水蒸气透过率和对玻璃与金属有良好。

衬胶管道的注意事项： 
1. 衬胶管道在使用前进行的检测：衬胶管道表面检测；衬胶管道的漏电检测；衬胶管道的厚度检测；衬胶管道的硬度检测 
2.安装时应注意以下事项： 
受到污染时，需注意溶剂的选择，不能使用能溶解橡胶的溶剂 
组装前应检查法兰结合面是够平整，注意不能有径向沟槽 
安装好的衬胶管道上不能钻孔或使用电火焊 
我公司生产经营的衬胶产品有衬胶管道、衬胶管件、衬胶容器等系列高防腐性高耐磨性产品，秉承认真负责的态度，对待每一位客户。 

衬胶管道施工步骤

1) 衬胶管道为底压管，管路规格大，

2) 工作职责包含：管材当场拼凑联机(DN≤600时选用制成品管材)、电焊焊接、法兰电焊焊接、打磨抛光、预安装、打压试验、衬胶管道、制成品件二次安装。

3) 衬胶管道全选用法兰式联接，电焊焊接、打磨抛光劳动量大，制做精密度规定高；

4)一部分管路规格大，安装工作的高宽比高，登高作业量大，安全隐患大。

衬胶管道外界应用高品质无缝钢管做为管路行为主体，里衬抗腐蚀、耐热、抗磨损的高品质硫化橡胶，历经抛丸除锈、擦抹胶浆、橡胶板迎合等人力制做工艺流程后管路行为主体基础竣工，还剩较为关键的流程为高溫、髙压硫化，它是生产制造衬胶管道不可或缺的生产流程，硫化度操纵在120-150度，工作压力3-5CPA，硫化時间12小时，自然，伴随着硫化的時间不一样，调节，做到较为佳硫化情况，硫化进行后不能马上取下硫化后的产品工件，需当然减温到40度上下时才能够 取下产品工件，那样硫化实际效果比较好，硫化橡胶与无缝钢管做到较为佳迎合情况，硫化橡胶的特性也是较为佳情况。

衬胶脱硫管道是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板，经硫化成型。但在衬胶工艺上，管道不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能确保施工质量。

内衬硫化胶板衬胶管道工艺

（一）衬胶脱硫管道内衬橡胶预硫化的施工特点

（1）施工下料要求尺寸精准，胶板硬度较高是因为已硫化过，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的变形都是弹性延伸的结果，如果变形较大会影响粘接性和耐腐蚀性。所以施工下料时要求尺寸准确。

（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。

（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。

（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，-般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。

（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。

(6) 检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板经过硫化工艺，管道制作要求，材料标准，操作资质，以及管件的编号，设计与加工要求，橡胶的选材，橡胶衬里的要求，材料选择的厚度，法兰面的连接，至 一道工序，包装和标签，每一步骤都严格按着企业要求精益求精。

通过以上介绍，相我们对衬胶管道应该有了初步的了解，从行业标准，衬胶管道的种类，衬胶管道的施工工艺，衬胶管道适用范围广，市场需求量大，生产标准极其严格，我们了解以上内容后，对我们更进一步的了解衬胶管道行业标准也会有很大的帮助。