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污泥处理过程大致分为：（1）浓缩，（2）稳定化（下水污泥的厌氧性消化处理），（3）前处理（加药，热、冷冻处理等）（4）脱水，（5）干燥、焚烧，（6）处理利用等六道工序。常用流程如下：

1、浓缩

采用重力浓缩，可浓缩原泥SS浓度从1%到2~3%。最近，为进一步提高浓度，采用加压浮选和离心分离机。

2、稳定化

下水污泥（生污泥）的厌氧性消化，可通过有机质的分解而减少容积，有杀灭病原菌的效果。

3、预处理

一般采用高分子脱水剂或氯化铁和消石灰进行预处理。

高分子脱水剂适用于要求形成粗大絮凝物的离心脱水机，即皮带压力型脱水机。用真空脱水机和过滤器压力机，可适用于氯化铁和消石灰，但是，也有用高分子脱水机处理的情况。

4、污泥脱水

在剩余污泥的处理中，近年来皮带压力机和离心脱水机的比例正在增加。在粪便污泥处理中大部分用离心脱水机。然而，皮带压力机也有增加的趋势，从现在和今后的发展来看，希望降低含水率，同时又不增加滤饼中的灰分，这就要注意采用适宜于皮带压力型脱水机和压滤机的高分子脱水机。

先加聚合氯化铝中和电荷，使杂质失稳凝聚，再加聚丙烯酰胺是絮凝，通过架桥捕集将杂质都连在大分子链上沉淀。如果用阳离子聚丙烯酰胺，就可以不加氯化铝了。
絮凝剂聚丙烯酰胺的使用原理：
因为大多数废水体系都是处于负电荷平衡状态，里面有大量的带负电的胶体，这些电荷相互排斥稳定的存在废水中，使得胶体不能发生碰撞并抱团增大，因此我们加入带阳离子电荷的无机高分子絮凝剂来中和部分电荷，是排斥转化为不排斥甚至带相反电荷，然后抱团，但由于无机高分子分子量有限，所以抱团相对较小，沉降较慢，所以我们再加聚丙烯酰胺（阴阳离子都有，要看水质情况），是小团经絮凝后变大，加速沉降。
洗煤专用聚丙烯酰胺简介  洗煤专用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整。洗煤专用聚丙烯酰胺洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。  在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。洗煤专用聚丙烯酰胺应用  洗煤专用聚丙烯酰胺在煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶聚丙烯酰胺解、化合等）,使洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质。由于上述原因,洗煤废水很难自然澄清,而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给 造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。