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雷特重工机械制造有限公司
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随着建筑行业的不断发展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，这些问题一定程度上会影响制砂生产线产量，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意这些问题。下面给大家介绍如何控制砂石粒度以及去除杂质：
对砂石进行筛选分级
在机制砂的生产环节中，筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料，同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求，使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网，可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
要想控制砂石生产线的物料粒度，可以在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，控制了砂石的粒度，就会减小破碎机的承受力，能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。
一般情况下，石粉含量、石料的硬度、湿度和粒度、都会影响破碎机的破碎效果和使用寿命，下面就给大家详细介绍一下这些因素是如何影响的。
1、石粉含量和石料湿度
在破碎机工作中，如果石料石粉含量高、湿度大，物料破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁内壁，会降低破碎机的生产效率，严重时还会腐蚀破碎壁和轧臼壁，降低破碎机使用寿命。
物料的石粉含量较高时，须在破碎之前先过一遍筛子，这样破碎的时候就能避免细粉过多的情况；物料湿度较高时，在破碎前应采取措施降低水分含量，如机械烘干或者自然晾晒等措施。
2、石料的硬度和粒度
物料的硬度不同，其对破碎壁和轧臼壁产生的磨损程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和轧臼壁在生产过程中承受的冲击载荷越大，就会降低破碎机的使用寿命；除了物料的硬度会影响寿命之外，物料的粒度也会影响，进入破碎腔内部的物料粒度越大，衬板磨损的程度就越严重，会降低破碎机的使用寿命。
今天带大家来了解反击式破碎机十大常见故障及解决方案，希望对大家有用
破碎腔内部异响
应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。
设备运行中有胶味
导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
出料粒度过大
说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。
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