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在注塑生产中,为了在工件上加工小孔、定位凹部等细小结构,通常会用到模仁,模仁体积小,注塑时位于内、外模之间,小孔等结构位置处;脱模或合模过程中模仁受动力机构驱动而沿模具表面滑动而实现合模或脱模,但模仁与模具之间频繁的相对滑动必然使该滑动接触面被磨损。
nm360耐磨板的制作方法技术领域:本实用新型涉及注塑机的一种辅助部件。模仁表面磨损后可以进行更换,而模具表面磨损后势必导致模仁的定位不准,从而影响注塑加工精度,而模具的体积、重量通常较大,更换操模具作困难,而且因为局部被磨损就更换整个模具也大大增加了制造成本。
nm360耐磨板的大小厚度可以根据实际使用需要确定,使用时,把这样的nm360耐磨板固定到模具上容易磨损的部位,并使其上表面显露于模具表面并略高于模具表面,由于本实用新型的上表面光滑平整,注塑过程中的合模与退模操作可以流。
(l)铸造工艺设计时,不需拔模斜度和起模分型面,铸件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得铸件表面光洁度可达熔模铸造水平;由于铸件在铸型中可任意放置,浇注系统开设灵活,冒口和冷铁放置方便,且有负压吸力的作用,对铸件补缩有利,可减少或铸件内部缩孔和疏松。
(2)钢板抗磨铸件,单件小批量生产时,不用制作木模,生产成本低,生产周期短。大批量生产的衬板、额板类铸件,难以机械加工,一般为毛坯直接使用,要求铸件尺寸形状准确,特别是锁孔的间距要求严格,细小的孔槽必须铸出,因而*适宜用负压实型铸造工艺。
(3)用消失模法铸造生产nm500耐磨板铸件常见的缺陷是皱皮、夹渣和气孔,主要应从模样,型砂,涂料,浇注温度和浇注系统方面采取相应的措施,可克服上述铸造缺陷,获得健全铸件。
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